rco催化燃烧

rco催化燃烧

工艺原理

1.  有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。

2.  一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。

3. 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到第一次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。

4. 进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的最佳温度。

5. 经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被*分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。

 装置特点

1、该设备原理先进、材料*、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，

2、设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低。

5、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果明显。

rco催化燃烧

技术特征：

全自动化控制，节能省力；

选用无火焰氧化，可进行防爆规划；

高功用蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，功用安稳、运用寿命长，阻力小；

高功用活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附功用好，过风阻力小，极适合于大风量下运用；

依据客户及废气状况，吸附床内可配套消防系统；

应用领域：

有机化工制药涂料出产表面涂装石油包装印刷其他运用有机溶剂的进程