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催化燃烧设备选型

简要描述：催化燃烧设备选型又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化*。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

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详细介绍

催化燃烧设备选型主要特点

1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

催化燃烧设备选型燃烧起动过程

　　控制系统处于待机状态时，设备将收到一个命令的输入开始，然后进入燃烧的运行状态，控制系统需要检查以上，然后吹扫一遍，在逆变器输出信号来控制风扇的转动，因为空气风量是主要通过低速到高速低速缓慢下降，当新鲜的空气吹过盘燃烧炉，以没有炉内残余气体，稳定可靠的点火过程中。

　　具体操作是变频器起先需要启动，然后PLC仿真输出信号，使变频器的频率从开始就连续上升，从而在相应时间段后达到频率，然后下降，完成扫频。

　　当装置发出火灾信号时，高压点火器会正常工作，但也需要打开阀门上方的点火管，应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上，然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧，直到靠近检测点火温度，然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程，进入燃烧调整阶段。

装置工艺

01催化剂

优选贵金属催化剂（Pt.Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温.抗氧化.耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。

02废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘，液滴及催化剂的毒物

03预热装置

催化剂都有一个适宜的催化活性温度，对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线，绝缘材料，烤漆等烘干排气，温度可达到300℃以上，则不必设置预热装置。

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